摘要： 在钻采过程中，钻杆管体关键部位的腐蚀坑或作业损伤受循环复合载荷后易发生疲劳失效导致钻杆断裂。以钻采工况下直径为127 mm的钻杆为例，基于疲劳失效理论，利用ANSYS Workbench和nCode Design-Life软件建立损伤钻杆CAE模型并对其进行疲劳寿命预测，在给定不同载荷谱参数、不同损伤压痕位置与深度的情况下，得到各参数影响损伤钻杆疲劳寿命循环次数的规律。结果表明：较高水平的平均应力与应力幅会大幅度降低损伤钻杆的疲劳寿命，损伤压痕位于内加厚过渡段消失点时，损伤疲劳钻杆寿命循环次数最小。该结果为钻杆的探伤检修及判废提供了理论指导。

关键词: 作业损伤， nCode Design-Life软件， 疲劳寿命， 探伤检修

中图分类号: 

• TE921.2