现代制造工程 ›› 2017, Vol. 436 ›› Issue (1): 12-18.doi: 10.16731/j.cnki.1671-3133.2017.01.003
王超, 王崴, 瞿珏, 崔波
Wang Chao, Wang Wei, Qu Jue, Cui Bo
摘要: 由于混合装配系统(Mixed-Model Assembly Systems,MMAS)中种类繁多的装配零件/装配用工具没有合理的布局标准,且很少考虑工人的生理特性和认知习惯,提出基于人机工效的装配零件/装配用工具的布局优化方案。重点研究了单层布局、双层布局及各层装配零件/装配用工具的分离布局,以及对应装配零件/装配用工具的混合布局等影响因素。通过鼠标对装配零件/装配用工具进行点击抓取,移动至装配位置,记录过程操作时间。结果表明:双层布局中,较难观察的零件摆放在最佳视区时人的操作时间最短,装配效率最高;而单层布局中,处于最佳视区的装配零件/装配用工具对应混合布局的装配效率次之。最后,以某发动机的装配仿真实验验证了以上实验结论的合理性和有效性。
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