现代制造工程 ›› 2018, Vol. 451 ›› Issue (4): 1-5.doi: 10.16731/j.cnki.1671-3133.2018.04.001
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唐林虎1, 沈浩2, 常青山2, 阴俊2, 林小军1
Tang Linhu1, Shen Hao2, Chang Qingshan2, Yin Jun2, Lin Xiaojun1
摘要: 通过使用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride, PCBN)刀具低中高速干式硬态车削高硬高强高耐磨淬硬钢Cr12MoV(60±1HRC)的车削试验, 揭示了切削速度对切削力、切削温度、表面粗糙度、已加工表面三维形貌、刀具崩刃形貌和切屑形态的影响规律。在进给量f=0.15 mm/r, 切削深度ap=0.25 mm, 切削速度v=50、250、450、650、850 m/min车削条件下的试验结果表明:径向力最大, 主切削力次之, 进给力最小;切削区最高温度在142~288 ℃范围内变化;切削速度v=250、650 m/min时的径向力发生突变;表面粗糙度随切削速度的增大而线性递减, v=850 m/min时已加工表面质量最好;v=250、650 m/min车削时, PCBN刀具最易发生崩刃现象;在切削速度增大的过程中, 切屑宏观形态依次为:带状、松散螺旋状、粒状、细丝状、带状。
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